環(huán)氧玻璃鱗片底漆 涂層硬度高 耐沖擊性好
主要組成：
該產(chǎn)品是厚漿型，以環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸、其它特種樹(shù)脂、顏料、助劑和溶劑等組成的漆料為乙組份，另一組份為特種固化劑的雙組份自干涂料。
主要特性：漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性；干燥性能超群；高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性，良好的***性能。
主要用途：***用于船底、壓載水倉(cāng)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來(lái)水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的內(nèi)壁防腐用底、面漆。
技術(shù)指標(biāo)：
漆膜外觀：漆膜平整光滑，黑色符合標(biāo)準(zhǔn)樣板
干燥時(shí)間：標(biāo)準(zhǔn)厚度單涂層，25℃，表干≤2小時(shí)，實(shí)干≤24小時(shí)
鉛筆硬度：≥H
附 著 力：≤2（劃圈法，級(jí)）
沖擊強(qiáng)度：50kg·cm
彎曲實(shí)驗(yàn)：≤1mm
耐鹽水（3%鹽水，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落
耐堿水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生銹，不脫落
包裝規(guī)格：漆：20千克/廳。
基本參數(shù)：
配 比： 漆料：固化劑 = 10：1（重量比）
施工時(shí)限：8h，（25℃）
理論用量：250～350g/m2
完全固化：7天
建議涂裝道數(shù)：涂裝二至三道，50μm/道，干漆膜150μm以上
配套用漆：IPN8710高分子互穿網(wǎng)絡(luò)防腐面漆
表面處理：有氧化皮鋼材，噴砂去銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)；無(wú)氧化皮鋼材噴砂達(dá)Sa2.5級(jí)；涂漆基要達(dá)到潔凈、無(wú)油污、灰塵等污物。
涂裝方法：無(wú)氣噴涂：
稀 釋 劑：***稀釋劑
稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計(jì)）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm
噴出壓力：15～20Mpa
空氣噴涂：
稀 釋 劑： ***稀釋劑
稀 釋 率：20～40%（以漆料重量計(jì)）
噴嘴口徑：約2。0～2.5mm
噴出壓力：0.3～0.5Mpa
滾涂/刷涂：
稀 釋 劑：***稀釋劑
稀 釋 率：0～10%（以漆料重量計(jì)）
安 全 措 施 B、D類(lèi) 詳細(xì)解釋參見(jiàn)《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》。
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 2800 m3
稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 8000 m3
儲(chǔ) 藏 期 限 原裝密封容器12個(gè)月
注 意 事 項(xiàng) 用前將乙組分到入甲組分內(nèi)，或按要求的配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻后使用，并在配制后的6小時(shí)內(nèi)用完。
施工時(shí)所用的工具必須保持干燥清潔。
被涂物面必須清洗干凈，無(wú)水分，無(wú)酸堿。
配漆和涂裝過(guò)程中，嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇等接觸。乙組分極易與水、醇等物發(fā)生反應(yīng)，配漆后余下的乙組分的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免受潮膠結(jié)造成損失。
為使甲、乙兩祖分充分交聯(lián)和固化完全，配漆后可在25℃的氣溫下熟化0.5小時(shí)再進(jìn)行涂裝；若氣溫低于25℃時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)熟化時(shí)間。
本漆不受***長(zhǎng)涂裝間隔的限制，完全固化后無(wú)須已砂紙打毛就能進(jìn)行低二道面漆的涂裝。
施工及干燥固化期間相對(duì)濕度不得大于80%，否則將會(huì)引起漆膜嚴(yán)重起泡。
氣溫低于0℃因固化反應(yīng)停止，不宜室外施工。
本產(chǎn)品涂裝后須固化7天后才能交付使用。
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，在使用產(chǎn)品時(shí)，會(huì)因環(huán)境不同而有差異，并不構(gòu)成本公司承擔(dān)法律責(zé)任的***或陳述，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。
